Виды нержавеющих сталей и их применение в Москве оптом

Как выбрать нержавеющий сплав

Нержавеющие стали – это вид сплавов, созданных на основе железа с небольшой примесью углерода и различными легирующими добавками, призванными улучшить свойства и характеристики определённой марки, которых на сегодняшний день существует огромное множество.

Как же разобраться во всём этом разнообразии коррозионностойких сталей и выбрать то, что подойдёт именно вам? Об этом наша статья: в ней мы разберём, какие виды нержавеек существуют, какие им присущи особенности и в каких областях металлоизделия на их основе могут применяться.

Что собой представляет нержавейка и чем её улучшают

В качестве легирующих компонентов используется ряд металлов и неметаллов, придающих стали те или иные свойства, которые ценятся в самых разных промышленных отраслях. К ним относятся:

Хром

Нержавейка – это не просто железо и углерод в определённых пропорциях, но также ряд легирующих металлов, важнейшую роль среди которых играет хром. Именно этот элемент отвечает за повышенные антикоррозионные свойства сплавов.

Оказываясь на поверхности металлоизделия, хром вступает в реакцию с кислородом, в результате чего образует оксидную плёнку, которая успешно защищает прокат от нежелательного воздействия окружающей среды: окисление кислородом воздуха, влаги, химическая реакция с солями, кислотами, щелочами и множеством других веществ и соединений, способных вызвать ржавление и вызвать разрушение изделия.

Отвечает также за повышение прочности и упругости металлопроката.

Никель

Никель – второй по важности элемент в составе каждой нержавейки. Благодаря ему улучшается эффективность применения хрома в качестве антикоррозионной добавки, а также повышается гибкость марки и изделий на её основе.

Он также снижает коэффициент теплового расширения, и это даёт возможность применять фабрикаты из нержавейки в средах растворов таких кислот, как фосфорная, соляная и серная.

Молибден

Данный металл играет огромную роль не только в повышении способности металлопроката сопротивляться процессам ржавления, но в добавок к этому отвечает за красностойкость стали – свойства, обозначающего сохранение фабрикатом из нержавейки высоких твёрдости и износостойкости даже при нагревании до красного каления.

Марганец

Одного процента данного элемента в составе марки стали достаточно, чтобы значительно повысить показатели износостойкости, твёрдости и сопротивляемости ударным нагрузка, при этом не оказывая влияния на пластичность готового сортамента.

Вольфрам

Присутствие вольфрама в составе нержавеющих сплавов обеспечивает наличие таких соединений, как карбиды, отвечающие за высокую прочность и жаропрочность металлопроката. Этот легирующий элемент так же не даёт в ходе нагревания фабриката образовываться зёрнам в структуре, что могло бы повысить его хрупкость.

Титан

Титановая добавка – ещё одна примесь, обеспечивающая высокие антикоррозионные показатели марок. Также титан влияет на прочностные показатели изделий, значительно повышая их. Из-за своей дороговизны титан применяется не для всех марок нержавеющих сталей.

Кремний

При добавлении от одного до полутора процентов кремния, растут показатели прочности нержавейки. Также данный ЛЭ положительно влияет на такие свойства, как электросопротивление и магнитопроницаемость, не снижая вязкости материала. Немаловажным является и то, что за счёт присутствия кремния в составе значительно уменьшается вероятность появления окалины на поверхности металла.

Кобальт

Оказывает влияние на устойчивость к высоким температурам и механическому воздействию, в частности ударам.

Алюминий

Как и кремний, данный металл защищает стали от возможного образования окалины, но помимо этого данный ЛЭ в составе отвечает за защиту материала от старения, оказывает влияние на такие свойства, как жаростойкость и текучесть, повышая их.

Ниобий

Препятствует развитию межкристаллической коррозии.

Медь

Выступает в качестве протектора от коррозионных процессов атмосферного типа и повышает прочность сталей.

Основные типы нержавеющих сплавов

Несмотря на обилие всевозможных марок, отличающихся друг от друга процентным соотношением самых разных легирующих компонентов, можно выделить несколько их типов, обладающих определёнными качествами:

• Коррозионностойкие – данная группа характеризуется отличной сопротивляемостью коррозионным процессам и ржавлению атмосферного типа при невысоких температурных показателях;
• Жаростойкие – такие стали отличаются повышенной устойчивостью к формированию окалины в ходе эксплуатации при высоких температурах. Также марки из этой группы повышенной стойкостью к химически агрессивным средам в температурных средах с повышенными показателях;
• Жаропрочные – такие нержавейки выделяются тем, что при эксплуатации в средах повышенных температурных значений, они не подвергаются нежелательной деформации и не разрушаются.

Подразделяются марки также по химическому составу:

Ферритные стали и их применение

Эта группа металлических материалов имеет в своём составе до 12,5 процентов хрома и пониженное содержание углерода. Своё название данная категория сплавов получила благодаря структуре, называющейся феррит, который имеет объёмоцентрированную кристаллическую решётку кубического типа.

Антикоррозионные свойства этой группы значительно превосходят таковые у множества других типов сталей. Также им несвойственно коррозионное растрескивание в ходе воздействия высокого напряжения.

В случае присутствия в составе достаточного количества кремния и алюминия, или же прибегнув к дополнительному обогащению ими сплава, можно получить материал, пригодный для создания специализированного оборудования и деталей, которые можно эксплуатировать в агрессивных химических средах при высоких температурах.

Однако у данных марок присутствуют некоторые ограничения в использовании, связанные с повышенной хрупкостью при сварке изделий. Также фабрикаты на их основе отличаются высокой чувствительностью к обработке по средству резки при комнатной температуре.

Прокат на основе такого сырья не представляется возможным применять в качестве деталей, узлов и механизмов, подверженных высокому давлению, ударам и другим серьёзным механическим нагрузкам.

Вам подойдут ферритные сплавы, если вам нужны металлоизделия для:

• Химической промышленности;
• Пищевой индустрии;
• Производства бытовой техники;
• Теплообменных приборов;
• Энергомашиностроения.

Аустенитные марки и их использование

Главной особенностью данного материала является его форма аустенита, характеризующаяся гранецентрированной кристаллической решёткой кубического типа, получаемая при добавлении никеля, марганца, а также некоторого количества азота.

Эта группа отличается повышенными прочностью, пластичностью и технологичностью, которые отлично сочетаются с высокими антикоррозионными свойствами. Металлопрокат на основе аустенитной стали широко используется в машиностроении, а именно для создания конструкционных несущих элементов.

Такие фабрикаты могут эксплуатироваться в рабочих средах с температурой до 200 градусов по Цельсию, а также подвержены воздействию температурных перепадов. К ним относятся:

• различные турбины,
• паровые установки,
• роторы и многое другое.

Благодаря некоторой устойчивости материала к электромагнитным волнам, его можно применять в некоторых электротехнических изделиях.

Мартенситные и мартенсито-ферритные нержавеющие марки сталей и области эксплуатации

Мартенситы от прочих отличаются повышенным процентным содержанием углерода в составе, они представляют собой упорядоченные пересыщенные растворы углерода в альфа-железе. Такие сплавы отлично противостоят ржавлению в атмосферной среде и слабых агрессивных средах (неконцентрированных растворах щелочей или кислот), а также обладают отличными механическими характеристиками.

Благодаря тому, что данная группа нержавеек характеризуется высокой износостойкостью, их применяют для производства проката, который в дальнейшем будет подвержен высокому износу в ходе эксплуатации.

Основной сферой их применения является пищевая промышленность:

• Ножи;
• Гибкие элементы конструкций.

И в химической индустрии для приборов и оборудования, предназначенных для использования в средах слабоагрессивных реагентов.

Аустенито-ферритные и аустенито-мартенситные стали их применение

АФ-стали обладают повышенным пределом текучести и не склонны к росту зёрен, а также отлично подвергаются свариванию ввиду низкого содержания никеля, что расширяет области их применения. Основными направлениями применения являются:

• Машиностроение химического направления;
• Судостроение;
• Авиастроение.

АМ-стали считаются марками переходного типа, востребованного в производстве современной техники и оборудования, где необходимы повышенные показатели прочности и невосприимчивости к коррозии.

Вывод

Исходя из вышеописанной информации, можно сделать вывод, что выбор нержавеющей стали на современном металлургическом рынке представлен огромный. У каждого потребителя есть возможность выбрать материал для продукции с широким спектром свойств или же подобрать что-то узкопрофильное.

Для задачи практически любого типа вы можете подобрать марку нержавеющей стали самостоятельно или же обратиться к опытным специалистам, которые отлично владеют информацией об особенностях сплавов и обладают многолетним опытом работы с данным материалом и прокатом на его основе.

Подбор основывается на условиях рабочей среды и особенностях эксплуатации.